Модульные пластиковые ленты моются, проходят повороты и дренируют жидкость; пластинчатые цепи с плоским верхом несут бутылки и банки в один ряд и накапливают их. Материал подбирается по продукту, температуре и режиму мойки.
Модульные пластиковые ленты моются, проходят повороты и дренируют жидкость; пластинчатые цепи с плоским верхом несут бутылки и банки в один ряд и накапливают их. Материал подбирается по продукту, температуре и режиму мойки.
Конвейеры на линиях продуктов питания и напитков должны выдерживать частую мойку, температурные нагрузки и быть безопасными при контакте с продуктом. Модульная пластиковая лента собирается из пластиковых модулей: сквозные ячейки обеспечивают слив жидкости и охлаждение, повреждённые модули меняются поштучно, а сама лента может проходить повороты. Конвейер на пластинчатой цепи с плоским верхом оснащается пластиковой или нержавеющей цепью, перемещает бутылки, банки и пачки в один ряд и позволяет накапливать их — это основной тип конвейера на линиях розлива и упаковки. Материалы ленты и цепи подбираются под продукт, температуру и моющие средства, а исполнения для контакта с пищей поставляются с документами соответствия на выбранную марку материала.
| Шаг модульной ленты | Обычно 25,4 mm и 50,8 mm |
|---|---|
| Материал ленты и температура | POM — примерно от −40 до 100 °C; PP — примерно от 0 до 90 °C |
| Ширина цепи | Обычно 82,5 mm и 114,3 mm |
| Радиус поворота нержавеющей цепи | Минимум около 200–500 mm, в зависимости от типа цепи |
| Контакт с пищевыми продуктами | Документы о допуске к контакту с пищей на выбранный материал (например, EU 10/2011); для сополимера POM — US FDA 21 CFR 177.2470 |
Приведены типичные диапазоны конфигураций; точные характеристики определяются под конкретный проект.