Модули оборудования

Базовая линия для коробов и лотков с опциональным накоплением без давления на мотор-роликах; модульные секции.

Для мягких пакетов, мелких грузов и наклонных участков; телескопические версии выдвигаются в кузов для погрузки и разгрузки.

Цепные и роликовые конвейеры, поворотные столы, перекладчики и подъёмники, связывающие AS/RS, паллетайзеры и доки отгрузки.

Непрерывный подъём или спуск между этажами на площади одного круга.

Циклические и непрерывные модели: минимальная занимаемая площадь при перемещении грузов между уровнями.

Подъёмные перекладчики, узлы слияния на косорасположенных колёсах и рычажные диверторы для объединения и разделения линий.

Автономные вилочные погрузчики загружают целые паллеты по прицепам и заказам на отгрузку — для высоконагруженных доков с однотипным автопарком.

Робот заезжает в прицеп и поштучно выгружает или укладывает россыпные короба, передавая их через телескопический конвейер на складскую линию; для посылочных и e-commerce доков с беспаллетной загрузкой кузова.

Один мотор-ролик 24 V на зону: грузы выстраиваются в очередь без соприкосновения, зоны вращаются только при наличии груза. Для буферизации и выдачи коробов и лотков по запросу.

Устанавливается у ворот дока и выдвигается внутрь грузовика или контейнера, чтобы россыпные короба и посылки подавались прямо в кузов и из него без переноски вручную по всей длине машины.

Двигатель и редуктор герметично закрыты внутри барабана для прямого привода ленточного конвейера: компактный, малообслуживаемый, в моющемся исполнении для пищевых линий; поставляется с новыми конвейерами или отдельно как запчасть.

Модульные пластиковые ленты моются, проходят повороты и дренируют жидкость; пластинчатые цепи с плоским верхом несут бутылки и банки в один ряд и накапливают их. Материал подбирается по продукту, температуре и режиму мойки.

Тяговая цепь и грузовой путь разделены, поэтому подвески могут останавливаться, накапливаться в очередь и переходить на другие ветки; распространённое решение на линиях окраски и сборки автомобилей, бытовой техники и мебели, а также базовый вариант с непрерывной цепью в закрытом профиле.

Самый распространённый тип сортировщика в посылочных хабах и хабах e-commerce: от 6 000 до 25 000 единиц в час, сотни направлений сортировки.

Модульный, недорогой и быстрый в монтаже — от десятка до нескольких десятков направлений сортировки.

Самая бережная высокоскоростная сортировка коробов — для отгрузки коробами в распределительных центрах.

Сетка из стандартных ленточных ячеек: малая занимаемая площадь, добавление и удаление выходов по мере необходимости.

Малые роботы на эстакаде сбрасывают посылки в склизы; производительность масштабируется числом роботов, а запуск площадки занимает считанные недели.

Превращает навал высыпанных посылок в одиночную цепочку с зазорами и автоматически подаёт их на сортировщик, сокращая численность персонала на подаче.

Товары после подбора партиями автоматически поштучно раскладываются по ячейкам заказов вместо ручной сортировочной стены — для консолидации заказов e-commerce, распределения по магазинам и сортировки возвратов.

Створки дна лотка раскрываются, и товар падает в склиз или мешок внизу: решение для полиэтиленовых пакетов, товаров в мешках и плоских предметов при плотной компоновке выходов.

Рама со считывателями над конвейером сканирует штрихкоды сверху, с боков или со всех шести сторон в зависимости от конфигурации; считанный номер определяет маршрут груза.

Групповое считывание RFID-меток внутри короба за один проход и сверка полученного списка с заказом; решение распространено на приёмке и отгрузке в торговле одеждой и в ритейле.

Одежда на вешалках хранится, перемещается и сортируется по подвесным рельсам; мелкие товары движутся в подвесных карманах, которые буферизуют, выстраивают в нужной последовательности и выдают их по заказам. Распространено на складах одежды и e-commerce.

Световые индикаторы и дисплеи на каждой ячейке показывают, откуда взять товар и сколько штук; нажатие кнопки подтверждает операцию. Небольшие вложения и быстрый монтаж — входная ступень для быстрооборачиваемых мелких товаров.

Каретки с малым шагом в прямой линии и выходы на одну или обе стороны: компактное решение с умеренными вложениями для посылочных депо и складов e-commerce со средними объёмами; сильная сторона китайских производителей.

Каретки с поперечной лентой, линейные двигатели, модули с поворотными колёсами, лотки с наклоном и со сбросом через дно, система управления сортировщиком: для замены и восстановления установленных сортировщиков или для интеграторов, собирающих собственные линии.

Спиральные и прямые склизы спускают грузы самотёком, а склизы для мешков принимают сброс с сортировщика; самим склизам привод не нужен, а автоматические станции упаковки в мешки оснащены собственным приводом.

Паллетное хранение высотой от 8 до 40 m, один кран-штабелёр на проход, полностью автоматическая постановка на хранение и выемка.

Высокоплотное автоматическое хранение лотков и коробов с прямой подачей на станции подбора.

Плотное хранение при гибкой планировке: шаттл ходит во всех четырёх направлениях, и особенно хорошо система проявляет себя на холодильных складах.

По одному шаттлу на ярус, тысячи лотков в час — основа комплектации заказов в электронной коммерции.

Без рельсов и подъёмников: стеллажи настраиваются под роботов, которые возят лотки по проходам и запускаются в работу за считанные месяцы.

Лотки сами приезжают к комплектовщику, световые индикаторы показывают, куда положить каждую позицию — несколько сотен строк на человека в час.

Компактный автоматизированный складской шкаф для цеха: занимает минимум площади, использует высоту помещения, хранит мелкие детали прямо у линии и выдаёт их по нажатию кнопки или сканированию.

Один кран переходит в другие проходы по радиусному рельсу или на трансферной тележке, обслуживая сразу несколько проходов: меньше кранов для складов большой ёмкости с умеренным числом перемещений.

Основная машина паллетного AS/RS, доступная отдельно: одномачтовые краны — лёгкие, быстрые и экономичные; двухмачтовые — более жёсткие, для высоких складов и тяжёлых грузов.

Узел, который укладывает паллеты и лотки в ячейки стеллажа на кранах-штабелёрах и шаттлах; одинарная или двойная глубина, отдельная поставка для новых машин и модернизации.

Вилочный погрузчик ставит паллету на входе в канал, а радиоуправляемый шаттл увозит её вглубь канала. Внутри стеллажного блока нет проходов, на той же площади помещается больше паллет, а начальные вложения обычно ниже, чем в AS/RS.

Штабелирующие краны, четырёхходовые шаттлы или радиошаттлы подбираются под каждую температурную зону и объединяются в единую систему для холодильного склада: меньше людей на холоде, больше хранения в высоту.

Стеллажи несут кровлю и стены, поэтому здание и стеллажная система возводятся одновременно: это стоит сравнить для новых высотных складов выше примерно 25 m, со специальным сейсмическим расчётом для сейсмоопасных регионов, таких как Турция.

Тяжёлые краны закладывают на хранение и выдают штампы и пресс-формы и доставляют их к точке передачи при переналадке, заменяя поиск и перемещение краном; грузоподъёмность определяется по самому тяжёлому штампу.

Профиль и трубы — в консольном AS/RS, стальной и алюминиевый лист — в паллетной башне для листа; башня может автоматически загружать станки лазерной резки.

Новая система управления, позиционирование, троллейные шинопроводы и устройства безопасности для существующих AS/RS; станция габаритного контроля на входе не пропускает паллеты с превышением высоты, ширины, свеса и массы.

Один робот обслуживает одну или несколько линий — от сотен до более тысячи коробов в час, круглосуточно.

Десятки типоразмеров коробов в одной паллете для магазина: ПО рассчитывает укладку, 3D-зрение контролирует каждый короб.

Паллеты на входе, штучные короба на выходе: 3D-зрение распознаёт смешанные штабели без предварительного обучения схемам укладки.

Послойные паллетайзеры для скоростных монопродуктовых линий, портальные — для больших пролётов и нескольких линий, захваты под мешки, короба или бочки; захваты также изготавливаются на заказ отдельно.

Лазерная навигация без доработки полов. Транспортировщики паллет перемещают грузы по полу, штабелёры и ричтраки укладывают в стеллажи; автоматическая зарядка обеспечивает многосменную работу.

Заезжает под мобильный стеллаж или тележку, поднимает и везёт: робот в основе комплектации «стеллаж к человеку» и доставки к линии.

Роликовый или ленточный верх сам стыкуется с конвейерами станций, поэтому лотки перемещаются между линиями без ручной перевозки тележек.

Быстрая транспортировка в тяжёлом исполнении по прямому или кольцевому рельсовому пути: самое стабильное связующее звено между AS/RS и производством.

Буксирует поезд из тележек по фиксированным маршрутам между складом и линией; подходит для внутризаводской доставки со множеством остановок и стабильным циклом.

Размещает и забирает паллеты на высоте в проходах около 1,75 m — уже, чем требуется автономному ричтраку; для складов, которым нужно больше паллетомест без нового строительства.

Камера заглядывает в лоток, робот берёт штучный товар. Обычные картонные коробки требуют небольшого обучения; для новых SKU сначала нужны образцы и данные по захвату.

Посылки идут без остановки: габариты, масса и штрихкод фиксируются за один проход и сразу передаются в вашу систему.

Плотно обматывает весь груз на паллете стретч-плёнкой для защиты от смещения, пыли и брызг; исполнения с поворотным столом, вращающейся рукой и вращающимся кольцом под нужную производительность.

Формовщик раскрывает заготовки коробов и заклеивает дно; заклейщик заклеивает короба лентой, а модели со складыванием клапанов сами закрывают и верхние клапаны. Поставляются отдельно или в составе линии конечной упаковки.

Для коробов обычно применяется лента PP, для паллет — PET; полуавтоматические, автоматические и безлюдные поточные машины с опциями верхнего прижима и защитных уголков.

Пакет автоматически раскрывается, в него вкладывается товар, пакет запаивается, а отгрузочная этикетка печатается на пакете заранее: начальный шаг для интернет-торговли одеждой и мелким товаром.

Изготавливает короб точно под размер каждого заказа либо подрезает стандартный короб по высоте и закрывает его, сокращая расход заполнителя пустот и стоимость перевозки; также помогает снизить пустое пространство по регламенту ЕС об упаковке.

Печатает и наносит этикетки в потоке: сверху, сбоку и на угол короба, паллетные этикетки GS1 на паллеты, отгрузочные этикетки на посылки.

Формирование коробов, укладка, заклейка, взвешивание, этикетирование, паллетизация и обмотка в одной линии, сконфигурированной под объём выпуска и продукцию, — или только одна машина, ставшая узким местом.

Роботизированная укладка в короба, упаковка wrap-around, формовка лотков и групповая упаковка в термоусадочный рукав; выбор по форме продукта, скорости и задачам сокращения пластика.

ПО управления и диспетчеризации, поставляемое вместе с оборудованием: принимает задания от WMS, диспетчеризует конвейеры, краны-штабелёры, AGV и сортировщики, возвращает результаты и подключается к вашим существующим WMS и ERP.