Модулі обладнання

Базова лінія для картонних коробок і лотків, з опційним накопиченням без тиску на мотор-роликах; модульні секції.

Для поліетиленових пакетів, дрібних предметів і похилих ділянок; телескопічні версії висуваються всередину вантажівки для завантаження та розвантаження.

Ланцюгові та роликові конвеєри, поворотні столи, поперечні перевантажувачі та підйомники, що з’єднують AS/RS, палетайзери та доки відвантаження.

Безперервний підйом або спуск між поверхами на площі одного кола.

Циклічні та безперервні типи: найменша займана площа для переміщення вантажів між рівнями.

Підйомні поперечні перевантажувачі, модулі злиття з косими колесами та важільні скидачі, що об’єднують або розділяють лінії.

Автономні вилкові навантажувачі завантажують цілі палети відповідно до напівпричепа та замовлення на відвантаження; для інтенсивних доків відвантаження з однотипним транспортом.

Робот заїжджає в напівпричіп і поштучно розвантажує або завантажує коробки без палет через телескопічний конвеєр до складської лінії; для посилкових доків і доків електронної комерції, де обробляють коробки підлогового завантаження.

Один мотор-ролик 24 V на зону: вантажі шикуються в чергу без зіткнення, зони вмикаються лише за наявності вантажу. Для буферизації та видачі коробок і лотків за запитом.

Встановлюється біля докових воріт і висувається всередину вантажівки або контейнера, тож безпалетні коробки й посилки подаються прямо в кузов і з нього без перенесення через усю машину.

Двигун і редуктор герметично вбудовані в корпус барабана для прямого приводу стрічкового конвеєра: компактний, невибагливий в обслуговуванні, мийні виконання для харчової промисловості; постачається з новими конвеєрами або окремо як запчастина.

Модульні пластикові стрічки придатні до миття, проходять повороти та відводять рідину; плосковерхні пластинчасті ланцюги переміщують пляшки й банки в один ряд і накопичують їх. Матеріал підбирається за продуктом, температурою та способом миття.

Тяговий ланцюг і вантажна колія розділені, тому підвіски можуть зупинятися, шикуватися в чергу та переходити на інші гілки; типове рішення для фарбувальних і складальних ліній в автопромі, виробництві побутової техніки та меблів, поруч із базовою моделлю безперервного конвеєра закритого профілю.

Найпоширеніший тип сортувальника в посилкових хабах і хабах e-commerce: від 6 000 до 25 000 одиниць на годину, сотні напрямків сортування.

Модульний, недорогий і швидкий у монтажі — на десяток–кілька десятків напрямків.

Найделікатніше високошвидкісне сортування картонних коробок, створене для відвантаження ящиками в розподільчих центрах.

Сітка зі стандартних стрічкових комірок: мала займана площа, напрямки додаються або прибираються за потреби.

Малі роботи на піднятій платформі скидають посилки у склизи; продуктивність масштабується кількістю роботів, а запуск об’єкта займає лічені тижні.

Перетворює купу висипаних посилок на єдиний потік із заданими інтервалами й автоматично живить сортер, зменшуючи потребу в персоналі на подачі.

Товари після групового відбору поштучно й автоматично розкладаються у комірки замовлень, замінюючи ручну сортувальну стіну; для консолідації замовлень в e-commerce, розподілу за магазинами та сортування повернень.

Дно лотка відкривається, і товар падає просто в склиз або мішок унизу: для полібегів, товарів у пакетах і пласких предметів за високої щільності розташування виходів.

Рама зі зчитувачами над конвеєром, яка зчитує штрих-коди зверху, з боків або з усіх шести граней залежно від конфігурації; зчитаний номер визначає, куди прямує вантаж.

Групове зчитування RFID-міток усередині картонного ящика за один прохід та звіряння отриманого списку із замовленням; типове рішення для відвантаження й приймання одягу та роздрібних товарів.

Одяг на вішаках зберігається, переміщується й сортується на підвісних рейках; дрібні товари рухаються в підвісних кишенях, які буферизують, вистроюють у послідовність і видають їх по замовленнях. Типове рішення для складів одягу та e-commerce.

Світлові індикатори й дисплеї на кожному місці зберігання показують, звідки взяти товар і в якій кількості; натискання кнопки підтверджує дію. Низькі інвестиції, швидкий монтаж — базовий крок для дрібних товарів з високою оборотністю.

Візки з малим кроком у прямолінійному компонуванні з виходами на один або обидва боки: мала займана площа та помірні інвестиції для посилкових депо середньої потужності та складів e-commerce; сильна сторона китайських виробників.

Каретки поперечно-стрічкових сортувальників, лінійні двигуни, модулі з поворотними колесами, вузли з перекидними лотками та розкривними стулками, системи керування сортувальниками: для заміни й відновлення встановлених сортувальників або для інтеграторів, які збирають власні сортувальники.

Спіральні та прямі спуски опускають одиниці під дією сили тяжіння, а спуски для пакування в мішки приймають те, що скидає сортувальник; самі спуски не потребують приводів, а автоматичні станції пакування в мішки мають власні.

Зберігання палет заввишки від 8 до 40 m, один кран-штабелер на прохід, повністю автоматичне закладання та виймання.

Високощільне автоматичне зберігання лотків і картонних коробок із прямою подачею на станції комплектування.

Щільне зберігання з гнучким компонуванням: шатл рухається в усіх чотирьох напрямках, а холодильні склади — сфера, де він розкривається найкраще.

Один шатл на ярус, тисячі лотків на годину: основа комплектування в електронній комерції.

Без рейок і підйомників: поличкові стелажі налаштовуються під роботів, які возять лотки проходами й запускаються в роботу за лічені місяці.

Лотки прибувають до комплектувальника, світлові індикатори показують, куди покласти кожну одиницю — кілька сотень рядків на людино-годину.

Компактна автоматизована шафа зберігання для цеху: мала площа основи, використання висоти, зберігання дрібних деталей поруч із лінією та їх видача натисканням кнопки або скануванням.

Один кран переходить в інші проходи по криволінійній рейці або на передавальному візку, тож його спільно використовують кілька проходів: менше кранів для складів великої місткості з помірною кількістю переміщень.

Основна машина палетного AS/RS, доступна окремо: однощоглові крани легкі, швидкі й економічні; двощоглові — жорсткіші для вищих і важчих складів.

Вузол, що закладає палети та лотки в комірки стелажів на кранах і шатлах; одинарна або подвійна глибина, постачається окремо для нових машин і реконструкції.

Вилковий навантажувач ставить палету на вході в канал, а керований із пульта шатл відвозить її вглиб каналу. Жодних проходів усередині стелажів, більше палет на тій самій площі та зазвичай менші початкові інвестиції, ніж в AS/RS.

Крани-штабелери, чотириходові шатли або радіошатли, підібрані для кожної температурної зони та об’єднані в комплексну систему для холодильного складу: менше людей у холоді, більше зберігання у висоту.

Стелажі несуть дах і стіни, тож будівля та стелажі зводяться водночас: варто порівняти для нових висотних складів заввишки понад приблизно 25 m, зі спеціальним сейсмічним проєктуванням у сейсмонебезпечних зонах, як-от Туреччина.

Важкі крани закладають і видають пресові штампи та прес-форми для лиття під тиском і подають їх у точку передачі під час переналагодження, замінюючи пошук і переміщення цеховим краном; вантажопідйомність визначається найважчим штампом.

Профілі та труби — у консольному AS/RS, сталеві й алюмінієві листи — у баштовому складі палетного типу; баштовий склад може автоматично завантажувати верстати лазерного різання.

Нові системи керування, позиціювання, тролейні шинопроводи та пристрої безпеки для наявних AS/RS; станція контролю габаритів на вході не пропускає палети з перевищенням висоти, ширини, звисанням вантажу та перевантаженням.

Один робот обслуговує одну або кілька ліній, від сотень до понад тисячі ящиків на годину, цілодобово.

Десятки типорозмірів ящиків в одній палеті для магазину: ПЗ розраховує схему укладання, 3D-зір контролює кожен ящик.

На вході — палети, на виході — окремі ящики: 3D-зір розпізнає змішані штабелі без попереднього навчання схем укладання.

Пошарові палетайзери для швидких монопродуктових ліній, портальні палетайзери для великих прольотів і кількох ліній, захвати під мішки, ящики чи бочки; захвати також виготовляються на замовлення окремо.

Лазерна навігація без доопрацювання підлоги. Палетні візки виконують підлогові переміщення, штабелери й річтраки ставлять вантажі у стелажі; автоматичне заряджання забезпечує багатозмінну роботу.

Заїжджає під стелажну секцію або візок, підіймає та везе: робот, що лежить в основі комплектації «стелаж до людини» та доставки на лінію.

Верхній роликовий або стрічковий модуль сам стикується зі станційними конвеєрами, тож лотки переміщуються між лініями без ручного штовхання візків.

Швидке транспортування важких вантажів по прямій або кільцевій рейці: найстабільніша ланка між AS/RS і виробництвом.

Буксирує поїзд із візків за фіксованими маршрутами між складом і лінією; підходить для внутрішньозаводської доставки з багатьма зупинками та стабільним циклом.

Закладає та забирає палети на висоті в проходах близько 1,75 m — вужчих, ніж потрібно автономному річтраку; для складів, які хочуть отримати більше палетомісць без добудови.

Камера дивиться в лоток, робот бере окремі одиниці. Звичайні картонні коробки потребують незначного навчання; для нових SKU спершу потрібні зразки та дані про захоплення.

Посилки не зупиняються: габарити, маса та штрихкод зчитуються за один прохід і одразу передаються у вашу систему.

Щільно обмотує весь вантаж на палеті стретч-плівкою для захисту від зміщення, пилу та бризок; моделі з поворотним столом, обертовою консоллю та обертовим кільцем залежно від продуктивності.

Формувач розкриває заготовки коробів і заклеює дно; заклеювач заклеює короби стрічкою, а моделі зі складанням клапанів також закривають клапани. Постачаються окремо або у складі пакувальної лінії кінця лінії.

Для коробів зазвичай використовують PP-стрічку, для палет — PET; напівавтоматичні, автоматичні та автоматичні потокові машини без оператора, з верхнім притиском і захисними кутиками як опціями.

Пакет відкривається автоматично, товар вкладається всередину, пакет запаюється, а транспортна етикетка друкується на ньому заздалегідь: початковий крок для електронної комерції одягу та дрібних товарів.

Виготовляє коробку під розмір кожного замовлення або підрізає стандартну коробку за висотою й закриває її, скорочуючи витрати заповнювача порожнеч і вартість доставки; також це спосіб зменшити порожній простір згідно з регламентом ЄС щодо паковання.

Друкує та наносить етикетки в лінії: зверху, збоку та через кут на короби, палетні етикетки GS1 на палети, транспортні етикетки на посилки.

Формування ящиків, укладання продукції, заклеювання, зважування, етикетування, палетизація та обмотування в одній лінії, сконфігурованій під потрібну продуктивність і продукцію; або лише одна машина, яка є вузьким місцем.

Роботизоване укладання в короби, пакування методом wrap-around, формування лотків і групове пакування в термозбіжний рукав; вибір залежно від форми продукту, швидкості та цілей зі скорочення пластику.

Програмне забезпечення для керування та диспетчеризації, що постачається разом з обладнанням: воно приймає завдання від WMS, диспетчеризує конвеєри, крани-штабелери, AGV і сортувальники та повертає результати виконання; підключається до ваших наявних WMS та ERP.