Проєкти, у яких брала участь команда

Члени команди брали участь у проєктах нижче, коли працювали в китайських компаніях із внутрішньоскладської логістики, ще до EMMANUEL. Проєкти показують, з якими системами і якого масштабу знайома команда; назви клієнтів, суми контрактів і роки не публікуються.

Надіслати вимоги проєкту Фотографії з об'єктів

Похилі станції подачі, що сходяться в головну лінію

Кейс 1: завод литва під тиском з іноземним капіталом, логістика нового багатоповерхового складу

Основні показники

Палетний склад	5 коридорів, близько 6 300 палетомісць, змішано одинарної та подвійної глибини
Палетні штабелери	5 шт. (одинарної та подвійної глибини), вантажна одиниця близько 1–1,5 t, висота підйому до приблизно 12 m
Miniload	Близько 4 000 комірок для ящиків, 2 штабелери miniload подвійної глибини, 50 kg на ящик
Буферна зона	Близько 370 комірок, 1 багатоярусний шатл (MSV)
Розрахункова продуктивність	Близько 250 палет/h і близько 140 ящиків/h (FEM 9.851, за ефективності 85%)
Вимога	Пік — близько 160 палет/h загалом; десятки машин литва під тиском і кілька десятків точок передачі в цеху
Програмне забезпечення	WMS + WCS з інтерфейсами до ERP та MES замовника
AGV	AGV для доставки в цех — опційно, з досвідною експлуатацією до вибору остаточного типу

Інженерні компроміси

В одному з перших варіантів компонування було трохи більше 5 700 палетомісць — менше за потрібні 6 000, а продуктивність перепалетування готової продукції також не дотягувала до вимоги. У звіті розрив було викладено як є та запропоновано два варіанти перепалетування.
До першої офіційної пропозиції увійшли робот-палетайзер, підвісний коробковий конвеєр і понад десять AGV — допоміжного обладнання більше, ніж вимагало завдання. Потім компонування A, B і C порівняли поряд: підвісну лінію та палетування прибрали, а доставку в цех перевели з ящиків на AGV з верхнім модулем на палети на AGV-візках для палет.
В остаточному рішенні ящики зберігаються короткою стороною вперед, а miniload став подвійної глибини; MSV автоматично розміщує та вивантажує вантажі в буферній зоні; новий склад з'єднано з наявним цехом зовнішнім стальним перехідним мостом.
Магістральні трубопроводи спринклерної системи проходять у проміжках між коридорами; два підйомники резервують один одного.
Договір розділили на основний договір та опційне обладнання. AGV, палети, ящики та стальний міст винесли в опції, щоб замовник міг порівняти ціни й вирішити щодо кожної позиції окремо.

Один висновок

Не навантажуйте першу офіційну пропозицію всіма можливими доповненнями. Основну систему та опції рахуйте окремо, щоб за подальших змін замовник точно бачив, як змінюється ціна. Якщо показник не досягнуто, скажіть про це першими — і скажіть разом із рішенням.

Кейс 2: фармацевтичний розподільчий центр (за вимогами GSP Китаю)

Основні показники

Компонування	Два поверхи: склад прохолодного зберігання та холодильний склад на першому поверсі, AS/RS для повних коробок на верхньому поверсі
AS/RS	Близько 2 300 палетомісць, вантажна одиниця 1 000 kg
Штабелери	4 штабелери з криволінійною ділянкою колії, що обслуговують 8 коридорів
Приймання та видача	Лінії приймання та видачі на обох рівнях, між ними — зворотно-поступальний підйомник
Комплектація	Лінія поштучного відбору, pick-to-light, контроль та пакування
Температурні зони	Прохолодна зона 0–20 °C; холодильний склад 2–10 °C
Програмне забезпечення	WMS + WCS + RF-термінали

Інженерні компроміси

Коридорів було багато, а інтенсивність у кожному — невелика, тому обрали штабелери з криволінійною ділянкою колії: один штабелер обслуговує два коридори, що вдвічі скорочує їхню кількість. Плата за це — менша продуктивність на штабелер, тоді її розрахували приблизно в 30 палет/h, що підходить складу з низькою частотою операцій і великою кількістю коридорів.

За GSP: склад прохолодного зберігання має займати не менше 40% площі; холодильному складу потрібні дві або більше холодильні установки — одна в роботі, одна в резерві. Проєкти такого роду часто починаються з фармацевтичного проєктного інституту та регулятора лікарських засобів.

Один висновок

Технічні документи для замовника перед відправленням рядок за рядком зіставляє з його вимогами відповідальний співробітник. Замовники, які приїжджають на завод, дивляться на організацію виробництва, тому цех має бути готовий до показу будь-якої миті.

Кейс 3: завод плівкових матеріалів, AS/RS з вилковими AGV для подачі на виробничу лінію

Основні показники

Вантажна одиниця	Великі рулони сировини на палетах, близько 1,7 m × 0,9 m, до 500 kg
Майданчик	Прибудова до наявного виробничого корпусу; довга та вузька
Стелажі	1 коридор, подвійної глибини, близько 290 комірок
Штабелер	1 двоколонний штабелер подвійної глибини
AGV	2 вилкові AGV з лазерною навігацією та вузлом стикування з електроприводом, який завантажує розмотувачі
Продуктивність	За ефективності 85% — близько 60 палет/h на приймання та близько 43 палет/h на видачу

Інженерні компроміси

До оголошення результатів команда з власної ініціативи запропонувала економніший обсяг: комірки — з 336 до 290, нижчий штабелер, AGV — з 3 до 2. Вузол стикування замінили з пневматичного на електроприводний, захисне огородження прибрали, оскільки зона повністю закрита, і додали відсутні конвеєрні стикування. Підсумкова ціна залишилася приблизно тією самою, рішення стало обґрунтованішим, і договір було підписано.

Один висновок

Початковий бюджет покривав лише мінімальну працездатну конфігурацію. Щоб уточнити вимоги, знадобилося чотири раунди обговорень, і лише після цього ціна стала стійкою.

Коридор AS/RS у цеху нанесення покриттів із жовтим освітленням

Ланцюговий перевантажувач перед стелажами

Кейс 4: харчовий завод з іноземним капіталом, збільшення кількості комірок у наявному AS/RS без зміни будівлі

Основні показники

Мета	На 50% більше комірок без зміни будівлі — з 264 до 396; висота зберігання обмежена магістралями спринклерної системи та балками покриття
Запропоноване рішення	Стелажі збільшено з 2 до 3 рівнів
Штабелери	2 старі штабелери списано; 2 нові штабелери одинарної глибини з рольгангами на вантажній каретці
Продуктивність	Потрібно було 34 палети/h на приймання та 34 палети/h на видачу; розрахункова продуктивність 46 палет/h
Режим роботи	24/7, у цеху з контролем температури та вологості
Стандарти замовника	Безпечний PLC і приводи з функціями безпеки, Profinet, кола безпеки за Cat. 3 PL d (оцінка третьою стороною, прийнята замовником), шафи керування з нержавної сталі, стандарти гігієнічного виконання для харчової галузі, контрольний лист з безпеки
Програмне забезпечення	Базу даних перенесено на сервер у серверній та пов'язано із системою диспетчеризації AGV доставки; оновлення WMS/WCS
Вікно робіт на об'єкті	4 тижні на монтаж і пусконалагодження на об'єкті

Інженерні компроміси

Нижчий перший рівень, менші міжрівневі зазори та додатковий рівень стелажів, а нові штабелери — нижчі, щоб труби спринклерної системи можна було залишити на місці. У другому раунді розрахунку ціни корпус штабелера замінили з нержавної на вуглецеву сталь (ролики залишилися з нержавної), а систему керування винесли в окрему позицію. Підсумкова сума знизилася, і договір було виграно.

Один висновок

У харчових компаній з іноземним капіталом багато стандартних документів із правилами для номерів креслень, маркування, контрольних листів з безпеки та апаратури керування. Зіставляйте їх за пунктами до розрахунку ціни, а шаблон технічної частини пропозиції очищайте перед кожним використанням.

Інші проєкти

Харчовий завод з іноземним капіталом: WMS для складу сировини та пілотний проєкт з 1 вилковим AGV (вантажопідйомність 1 000 kg), близько 9 палет/h. Перед пілотом провели нараду з FMEA; ширше застосування планувалося лише після підтвердження результатів пілота.
Завод термообробки: близько 800 палетомісць подвійної глибини, 1 двоколонний штабелер подвійної глибини, з палетами-супутниками.
Склад мережі супермаркетів для системного інтегратора (субпідряд на обладнання): близько 620 палетомісць подвійної глибини, 2 штабелери подвійної глибини, без конвеєрів.
Підприємство з екологічної переробки: невеликий AS/RS на кілька десятків комірок і 1 одноколонний штабелер, зі стикуванням з оснащенням AGV.
Розподільчий центр роздрібної мережі одягу: конвеєрні лінії та обслуговування наявного сортера.
Логістичний склад телекомунікаційної компанії: фронтальні стелажі для важких вантажів, виграні у відкритому тендері, 2 000 kg на рівень.
Склад зі стелажами drive-in: близько 420 палетомісць.
Загальнонаціональна служба експрес-доставки: рамковий договір на стандартні стелажі.
Сортувальний хаб служби експрес-доставки: кільцевий крос-стрічковий сортер. Співробітники вели його від монтажу до першого дня експлуатації (фотографії нижче).
Архівний центр банку: близько 290 середньонавантажених поличних стелажів на кількох поверхах.
Фармацевтичний розподільчий центр: лінії коробкового конвеєра та сортування, що подають вантаж на палетні доріжки (фотографії нижче).
Розподільчий центр електронної торгівлі: кільцевий крос-стрічковий сортер із приблизно 100 жолобами.
Харчовий завод: AS/RS для лотків із приблизно 13 000 комірками, штабелери потрійної глибини та роботи, що перевертають лотки, близько 1 350 лотків/h.
Харчовий завод: miniload із приблизно 12 000 комірками для ящиків за 15 °C, близько 360 ящиків/h.
AS/RS на близько 5 200 комірок, 6 штабелерів з криволінійною ділянкою колії та кільцевий конвеєр.
AS/RS на близько 4 200 комірок і 3 штабелери подвійної глибини.
Завод литва під тиском: AS/RS для ящиків зі штабелерами miniload, конвеєрами приймання та видачі й комплектацією.
AS/RS для коробок: коробки безперервно розміщуються в коміркових стелажах і вивантажуються з них.

Співробітники також готували рішення та тендерні пропозиції щодо AS/RS для традиційної китайської медицини, сховища кернів нафтового родовища, алюмінію, кукурудзяного крохмалю, хімічних добавок, акумуляторів, сільгосптехніки та фармацевтичних холодильних складів.

Документи, які команда готувала для міжнародних замовників

Лише те, що підтверджується проєктною документацією:

Оцінка ризиків: проєктування, роботи з протипожежного захисту, що йдуть паралельно з монтажем, осідання будівлі, відмова обладнання (підйомники, які взаємно резервують один одного, резервний AGV), перевертання вантажів, вантажно-підйомні операції, а також межі вимог до програмного забезпечення та зміна кількості інтерфейсів.
Розрахунок продуктивності штабелерів за FEM 9.851: одиночні та сумісні цикли, ефективність 85%, штабелери подвійної глибини розраховано за дальньою коміркою.
План вантажно-підйомних робіт: обладнання подавали через прорізи у верхніх поверхах на спеціально споруджену стальну платформу за допомогою автокрана та гідравлічних роликових візків.
Постатейна калькуляція: якщо замовник не приймав єдиної суми, пропозицію розділяли на стелажі, штабелери, конвеєри, програмне та апаратне забезпечення й допоміжне обладнання, а систему керування виносили в окрему позицію.
Стандартний лист конфігурації замовника, заповнений за пунктами із зазначенням марки та моделі.
Креслення прорізів, які потрібно залишити в перекриттях і стінах, передані проєктному інституту замовника.
План технічного обслуговування з переліками запчастин і швидкозношуваних деталей (два рівні обслуговування, з графіками оглядів і змащування штабелерів і ланцюгових конвеєрів).
Документи для акредитації постачальника: угода про нерозголошення, договір постачальника, угода щодо якості та екології, антикорупційна угода, форма оцінки майданчика постачальника.
Нарада з FMEA перед пілотним проєктом з AGV.
План впровадження програмного забезпечення: людино-дні за кожним етапом — від вивчення вимог, архітектури, розробки та інтерфейсів до комплексних випробувань, тестування та навчання.

Чому ми працюємо саме так

Наведені нижче принципи склалися з того, що співробітники винесли з колишніх проєктів.

Рання участь в обговоренні вимог
Якщо долучитися лише на тендері, рішення зазвичай уже сформоване кимось іншим. Ми віддаємо перевагу перевірці даних разом з вами на етапі вимог і специфікації.
Запитати про бюджет, перш ніж пропонувати рішення
Пропозиція, що значно перевищує бюджет, — найчастіша причина зупинки проєкту. Ми одночасно готуємо варіанти з розбивкою на етапи, зі скороченим обсягом і з постачанням частини позицій силами замовника.
Без надлишку в першій пропозиції
Основна система та опційне обладнання рахуються окремо, тому ви бачите кожну позицію й можете порівняти ціни самостійно.
Прямо говоримо, якщо показник не досягнуто
Якщо ємність зберігання або продуктивність не дотягує до вимоги, ми пишемо, наскільки саме і як закрити розрив, щоб ви не дізналися про це на прийманні.
Враховуємо в продуктивності й ручні станції
Продуктивність miniload залежить не лише від обладнання, а й від ручних станцій комплектації, і вузьке місце часто виявляється на боці людей.
Спочатку перевіряємо жорсткі обмеження майданчика
Висота до низу конструкцій, несуча здатність перекриття та дозволи на зовнішню стальну платформу підтверджуються до видачі рішення.
Програми, вихідний код і запчастини вписуються в договір
При закупівлі ключового обладнання у сторонніх постачальників передачу вихідного коду з коментарями, переліку запчастин і навчання прописують у договорі, щоб обладнання можна було обслуговувати й після відходу постачальника.
Документи перед відправленням зіставляються рядок за рядком
Відповідальний співробітник зіставляє технічні показники з вашими вимогами та очищає шаблони до відправлення.