Крос-белт сортер (з поперечними стрічками)
Найпоширеніший тип сортувальника в посилкових хабах і хабах e-commerce: від 6 000 до 25 000 одиниць на годину, сотні напрямків сортування.
Найпоширеніший тип сортувальника в посилкових хабах і хабах e-commerce: від 6 000 до 25 000 одиниць на годину, сотні напрямків сортування.
Крос-белт сортер — це замкнений контур візків, кожен з яких оснащений короткою поперечною стрічкою, що вмикається, коли візок досягає цільового склизу, і скидає посилку. Його сильна сторона — поліетиленові пакети (полібеги), дрібні та пласкі відправлення; круглі предмети та дуже м’які мішки потребують тестового прогону. Система масштабується до сотень напрямків, що робить її стандартним вибором для посилкових хабів і великих складів e-commerce. Кільцеві компонування підходять для великих обсягів, а лінійні — для довгих і вузьких будівель. Подача може бути ручною або автоматичною з шестистороннім скануванням.
Типові застосування
- Вхідне та вихідне сортування в посилкових хабах
- Сортування замовлень і повернень у фулфілмент-центрах e-commerce
- Сортування за магазинами для одягу та взуття
- Поштові посилкові центри
Основні характеристики
| Продуктивність | Однорівневе кільце: зазвичай 8 000–15 000 од./год за кроку візка 600 mm, 15 000–25 000 од./год на лініях для дрібних товарів за кроку 400–500 mm. Лінійні компонування — зазвичай 4 000–10 000 од./год. Усі показники наведено за умови, що лінія подачі встигає за сортером |
|---|---|
| Розмір посилки | Мін. 100×100×5 mm (тонші конверти з документами потребують тестового прогону), макс. 800×600×600 mm |
| Маса посилки | 0,05–30 kg (посилене виконання ≤ 50 kg, за нижчої швидкості та більшого кроку візків) |
| Швидкість | 1,5–3,0 m/s |
| Крок візків | 400 / 500 / 600 / 800 / 1 000 mm, одинарні або подвійні візки. Для продуктивності понад 20 000 од./год потрібен крок 400–500 mm |
| Кількість напрямків | 50–500+, склизи можна розташовувати каскадом один над одним |
| Компонування | Кільцеве, лінійне або багаторівневе |
| Подача | Ручна подача — близько 1 000–1 500 од./год на станцію; автоматична подача — близько 1 500–4 000 од./год на вузол |
| Сканування | Верхнє або шестистороннє динамічне сканування, коди 1D та 2D |
Наведені показники відповідають типовим діапазонам конфігурацій; точні характеристики визначаються під конкретний проєкт.
Опції
- Динамічне зважування та вимірювання габаритів (DWS)
- Контроль заповнення склизів і автоматичне пакування в мішки
- Друк і наклеювання етикеток
- ПЗ сортера з API-інтеграцією до систем перевізників
Обсяг постачання
- Машина, приводи та шафа керування, зібрані й випробувані на холостому ходу перед відвантаженням
- Власне програмне забезпечення для керування обладнанням і парком машин; інтерфейси до вашої наявної WMS / ERP відповідно до вимог проєкту
- Креслення: загальний вигляд, план фундаменту й анкерного кріплення, електричні схеми
- Документи про відповідність для обладнання та всієї лінії, розподіл відповідальності й критерії приймання визначаються в договорі відповідно до обсягу проєкту
- Перелік запчастин і рекомендації щодо швидкозношуваних деталей; перша партія може бути відвантажена разом з обладнанням
- Заводські приймальні випробування (FAT): особиста присутність або участь через відеотрансляцію в реальному часі
- Монтаж, пусконалагодження та навчання операторів можуть бути включені до пропозиції
Що потрібно для підготовки пропозиції
- Пікова продуктивність на годину та добовий обсяг з урахуванням зростання на 3–5 років
- Розподіл посилок за розмірами й масою, частка поліетиленових пакетів
- Кількість напрямків і критерії сортування
- План приміщення, чиста висота та сітка колон
- Спосіб подачі та наявні правила сканування