Паллетная конвейерная система
Цепные и роликовые конвейеры, поворотные столы, перекладчики и подъёмники, связывающие AS/RS, паллетайзеры и доки отгрузки.
Цепные и роликовые конвейеры, поворотные столы, перекладчики и подъёмники, связывающие AS/RS, паллетайзеры и доки отгрузки.
Паллетная конвейерная система автоматически перемещает целые паллеты между входным габаритным контролем, входами в проходы AS/RS, выходами паллетайзеров и доками отгрузки. Цепные конвейеры идут вдоль длинной стороны паллеты, роликовые — вдоль короткой, а цепные подъёмные перекладчики переводят её с одних на другие; поворотные столы поворачивают на 90° или 180°, а подъёмники связывают разные этажи. Станция приёмки обычно включает контроль габаритов и массы с отбраковкой несоответствующих паллет.
Типичные области применения
- Входные и выходные предзоны паллетного AS/RS
- Связь паллетайзеров конца линии со складом
- Перемещение паллет внутри холодильных складов
- Буферные линии накопления на доках отгрузки
Основные характеристики
| Размеры паллет | 800×1 200 / 1 000×1 200 / 1 200×1 200 mm, другие под проект |
|---|---|
| Масса паллеты с грузом | ≤ 1 500 kg (2 000 kg опционально) |
| Скорость | 6–18 m/min |
| Цепной конвейер | Двух- или трёхручьевой, обычно цепь 10B / 12B / 16B |
| Роликовый конвейер | Ролики Ø76 / Ø89 mm с цепным приводом |
| Поворотный стол | 90° / 180°, 6–10 s на поворот |
| Паллетный подъёмник | Высота подъёма ≤ 20 m, ≤ 1 500 kg. Производительность циклического паллетного подъёмника зависит от высоты: около 60–90 паллет/ч на высоте около 6 m, часто снижается примерно до 40 паллет/ч выше 15 m |
| Входной контроль | Габариты, превышение высоты, масса, состояние нижней части паллеты |
Приведены типичные диапазоны конфигураций; точные характеристики определяются под конкретный проект.
Опции
- Исполнение для морозильных складов (-25 °C)
- Диспенсеры и штабелёры порожних паллет
- Интеграция с паллетообмотчиком
- Секции прохода сквозь стены с блокировкой противопожарных штор
Объём поставки
- Машина, приводы и шкаф управления — в сборе и после холостых испытаний перед отгрузкой
- Собственное ПО управления оборудованием и парком машин; интерфейсы к существующим у вас WMS / ERP в соответствии с требованиями проекта
- Чертежи: общий вид, план фундаментов и анкеровки, электрические схемы
- Документы о соответствии на оборудование и линию в целом, распределение ответственности и критерии приёмки фиксируются в договоре сообразно объёму проекта
- Перечень запчастей и рекомендации по быстроизнашивающимся деталям; первая партия может быть отгружена вместе с оборудованием
- Заводские приёмочные испытания (FAT): личное присутствие или наблюдение по прямой видеосвязи
- Монтаж, пусконаладка и обучение операторов могут быть включены в предложение
Что нужно для расчёта предложения
- Размеры паллет, масса и материал (дерево, пластик); конструкция основания (три полоза, периметральное основание, девять шашек или сплошной настил) и характер повреждений
- План помещения и схема трассы
- Пиковый поток паллет в час
- Стыковка с AS/RS или паллетайзером