Упаковочная линия конца производства
Формирование коробов, укладка, заклейка, взвешивание, этикетирование, паллетизация и обмотка в одной линии, сконфигурированной под объём выпуска и продукцию, — или только одна машина, ставшая узким местом.
Формирование коробов, укладка, заклейка, взвешивание, этикетирование, паллетизация и обмотка в одной линии, сконфигурированной под объём выпуска и продукцию, — или только одна машина, ставшая узким местом.
Упаковочная линия конца производства принимает продукцию с выхода производственной линии и выдаёт готовую к отгрузке паллету: формирователь собирает короб, операторы или роботы укладывают в него продукт, заклейщик закрывает короб, чеквейер отбраковывает короба с недовесом, аппликатор наносит логистическую этикетку, робот укладывает короба на паллету, паллетообмотчик обматывает её стрейч-плёнкой, а в конце наносится паллетная этикетка. Вся линия работает со скоростью самой медленной машины, поэтому сначала каждую машину подбирают под число коробов в минуту, а затем рассчитывают буферы и компоновку. Многим заводам нужна не вся линия, а только одна машина, ставшая узким местом.
Типичные области применения
- Заводы по производству продуктов питания, напитков и товаров для дома
- Упаковка бытовой техники и мебели в большие короба
- Упаковка отгружаемых заказов в e-commerce и 3PL
- Экспортная упаковка и крепление груза на паллете
Как выбрать
- Число коробов в минуту и сменная выработка
- Номенклатура продукции и частота переналадки
- Укладка в короб: вручную или роботом
- Планировка завода и необходимость последующей паллетизации и обмотки
- Способ интеграции с MES и WMS
Когда это решение не подойдёт
- Узким местом является только один участок: установите только эту машину
- Очень малый объём выпуска при огромной номенклатуре: полуавтоматические машины и ручной труд обеспечат большую гибкость
Основные характеристики
| Скорость линии | Определяется самой медленной машиной; для ориентира по каталожным моделям: формирование коробов — около 5–35 коробов/мин, мультиформатная заклейка — около 15–28 коробов/мин |
|---|---|
| Состав оборудования | Формирование коробов, укладка, заклейка, контрольное взвешивание, этикетирование, обвязка лентой, паллетизация, обмотка стрейч-плёнкой, этикетирование паллет — по необходимости |
| Буферы | Накопительные конвейеры между машинами сглаживают колебания циклов |
| Управление | Система управления линией с интерфейсом к MES и WMS |
| Соответствие нормам | Документы о соответствии на оборудование и линию в целом, распределение ответственности и критерии приёмки фиксируются в договоре сообразно объёму проекта (в ЕС Директива 2006/42/EC действует до 19 января 2027 г., а Регламент (EU) 2023/1230 — с 20 января 2027 г.) |
Приведены типичные диапазоны конфигураций; точные характеристики определяются под конкретный проект.
Опции
- Роботизированная укладка в короба
- Контрольное взвешивание и металлодетекция
- Паллетные этикетки GS1
- Обвязка лентой
- Сбор данных и панель мониторинга выработки
Объём поставки
- Машина, приводы и шкаф управления — в сборе и после холостых испытаний перед отгрузкой
- Собственное ПО управления оборудованием и парком машин; интерфейсы к существующим у вас WMS / ERP в соответствии с требованиями проекта
- Чертежи: общий вид, план фундаментов и анкеровки, электрические схемы
- Документы о соответствии на оборудование и линию в целом, распределение ответственности и критерии приёмки фиксируются в договоре сообразно объёму проекта
- Перечень запчастей и рекомендации по быстроизнашивающимся деталям; первая партия может быть отгружена вместе с оборудованием
- Заводские приёмочные испытания (FAT): личное присутствие или наблюдение по прямой видеосвязи
- Монтаж, пусконаладка и обучение операторов могут быть включены в предложение
Что нужно для расчёта предложения
- Перечень продукции (размеры, масса, тип упаковки)
- Выработка за смену и число коробов в минуту
- План цеха/завода
- Требования к паллетизации и обмотке
- Используемые системы MES и WMS