Pick-to-light y put-to-light
Las luces y pantallas de cada ubicación muestran dónde extraer y qué cantidad; pulse para confirmar. Baja inversión, instalación rápida, un primer paso para artículos pequeños de alta rotación.
Las luces y pantallas de cada ubicación muestran dónde extraer y qué cantidad; pulse para confirmar. Baja inversión, instalación rápida, un primer paso para artículos pequeños de alta rotación.
Con pick-to-light, cada ubicación cuenta con una luz, un visor numérico y un botón de confirmación. Cuando el operario escanea un pedido, las ubicaciones de las que debe extraer se iluminan y muestran la cantidad; el operario toma los artículos, pulsa para confirmar y pasa a la siguiente luz, sin necesidad de leer una lista de picking. El sistema put-to-light funciona a la inversa: primero se extrae un lote y, a continuación, cada artículo escaneado ilumina el casillero del pedido correspondiente en un muro o estantería; se deposita el artículo y se pulsa el botón luminoso. Ambos pueden utilizarse por separado o junto con estaciones de producto a operario y muros de clasificación (put walls).
Aplicaciones habituales
- Artículos pequeños de alta rotación en comercio electrónico, sector farmacéutico y recambios
- Reparto por tienda y consolidación de pedidos
- Indicación de depósito en estaciones de producto a operario
- Consolidación de devoluciones y de pedidos pequeños
Cómo elegir
- Número de SKU y líneas de pedido diarias: los artículos de alta rotación son los que mejor encajan
- Picking por lotes y posterior reparto (put) o picking por pedido
- Tipo de estantería: estantería dinámica de cajas, estantería convencional o put wall
- Forma de conexión con el WMS
Cuándo no es la opción adecuada
- Cantidades enormes de SKU con muy baja frecuencia de extracción: colocar una luz en cada ubicación no se amortiza; utilice terminales de mano o sistemas de producto a operario
- Artículos grandes y picking de cajas completas: el guiado por luz aporta poco valor; compárelo en cada proyecto con terminales de radiofrecuencia y picking por voz
Datos principales
| Cadencia de picking | Referencia publicada del sector de unas 350–500 líneas por hora-hombre, confirmada según la disposición, el perfil de pedidos y las pruebas de aceptación |
|---|---|
| Precisión | Referencia publicada del sector de alrededor de un 99,8–99,9%, confirmada mediante pruebas de aceptación |
| Módulos | Visor numérico y botón de confirmación; luces multicolor opcionales |
| Modos | Pick-to-light (por pedido), put-to-light (por lote y posterior depósito) |
| Interfaz | Recepción de tareas desde el WMS y envío de confirmaciones al WMS |
Las cifras corresponden a rangos de configuración típicos; las especificaciones exactas se definen por proyecto.
Opciones
- Luces multicolor para varios operarios simultáneos
- Put wall con cortinas ópticas para detectar el depósito (la lógica a prueba de errores se diseña por separado)
- Estanterías dinámicas para cajas
- Combinación con estaciones de producto a operario y transportadores
Alcance del suministro
- Máquina, accionamientos y armario de control, montados y probados en vacío antes del envío
- Software de control y de flota propio del equipo; interfaces con su WMS / ERP existente según requiera el proyecto
- Planos: implantación general, plano de cimentación y anclajes, esquemas eléctricos
- Los documentos de conformidad del equipo y de la línea completa, el reparto de responsabilidades y los criterios de aceptación se establecen en el contrato según el alcance del proyecto
- Lista de repuestos y recomendación de piezas de desgaste; puede enviarse un primer lote junto con el equipo
- Aceptación en fábrica (FAT): asistencia presencial o seguimiento por vídeo en directo
- La instalación, la puesta en marcha y la formación de operarios pueden incluirse en la oferta
Qué necesitamos para preparar una oferta
- Número de SKU, pedidos diarios y líneas de pedido
- Estanterías existentes o previstas
- Picking por lote y reparto o picking por pedido
- Nombre del WMS e interfaz